말레이시아에서 8 인치 전력 반도체 생산

Fuji Electric은 2023 회계 연도의 말레이시아 공장에서 해외 시장을위한 8 인치 웨이퍼 전력 반도체를 생산하기 시작했습니다. 그때까지 공장은 6 인치 웨이퍼를 생산하고 있었지만 전 세계적으로 성장하는 전력 반도체에 대한 수요가 지역의 생산에 대한 생산량을 증가시키기로 결정했습니다. 그 이후로 해당 제품에 대한 일본과 말레이시아 사이에 기술이 급격히 전달되었습니다.
우리는 전학을 도와주는 두 명의 재능있는 젊은 엔지니어와 네이버 이 스포츠 공장에서 일하는 현지 직원을 인터뷰했습니다.
18 개월 만에 산업 전력 반도체의 양도

말레이시아 공장은 1996 년에 알루미늄 및 유리 기판을위한 생산 공장으로 설립되었으며 2010 년에 6 인치 웨이퍼 파워 반도체 칩을 생산하기 시작했습니다. 2010 년에 알루미늄 및 유리 기판의 생산을 중단 한 후 Fuji Electric은 80 인치의 수요에 대한 대략적인 수요 수요에 대한 대략적으로 투자했습니다. 전력 반도체의 경우.
양도 마감일은 2023 년 7 월입니다. 반도체 시장의 확장에 대응하기 위해 가능한 빨리 생산 라인을 시작해야했습니다. 약 1 년 반 정도 걸리는 매우 빠른 과정이었으며 건축 개조 공사가 포함되었습니다.
MS. 전력 반도체 칩을 개발하고 설계하는 Kamidaira는 국내 제조 공정 전송을 담당 한 Okawa 씨는 2020 년에 동시에 회사에 합류했습니다. Kamidaira는 산업 전력 반도체와 오카와 씨가 자동 전력 반도체에서 일했습니다.
이 두 젊은 엔지니어는 말레이시아 공장에서 8 인치 전력 반도체에 대한 대량 생산 시스템을 설립하는 임무를 수행했습니다.
MS. Kamidaira는 다음과 같이 말했습니다.“저는 말레이시아 공장으로 프로세스를 전송하는 것에 대한 이야기가 있다는 것을 알았습니다.‘마침내 할 시간입니다.’라고 생각했습니다. 프로젝트를 완료하는 데 약 1 년 반만 걸렸기 때문에 프로젝트 단계를 거꾸로 작업 한 것을 기억하고 모든 것이 제작 및 평가보다 훨씬 더 늦었다는 것을 계산했습니다. ".
첫 번째 단계는 산업 전력 반도체 칩을위한 기술의 전달이었습니다. 이번에는 총 30 개의 제품 유형이 전송되어야했으며 모두 확인해야했습니다.
칩의 내구성을 테스트하는 데 한 가지 유형 당 약 2 개월이 걸립니다. Kamidaira는 칩 설계 차이를 기반으로 30 개의 유형을 분류하고 각각의 관심 지점과 평가 항목을 식별했습니다.
MS. Kamidaira는 다음과 같이 말했습니다 :“마감일이 엄격한 마감일 내에 많은 제품 유형을 양도 해야하는 상당한 압력이있었습니다. 확실히 시간에 대한 경쟁이었습니다. 생산 라인을 완료하고 말레이시아에서 전체 제조 공정을 수행 할 수 있었을 때 안심을 느꼈습니다.”.
산업용 칩을 전송 한 후 자동차 칩을 전송해야했습니다. 전송 과정을 촉진하기 위해 Kamidaira는 자동차 칩을 담당 한 Okawa 씨와 모든 경험과 지식을 공유했습니다.
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2023 년 2 월 자동차 전력 반도체가 말레이시아로 옮겨 질 것으로 결정되었습니다. 오카와 씨는 2023 년 7 월에 이전을 시작했습니다.
자동차 전력 반도체 칩의 전송은 구조가 더 복잡하고 처리에는보다 섬세한 엔지니어링 기술이 필요하기 때문에 산업용 칩의 전송보다 더 어려웠습니다. 처음에 Okawa는 말레이시아 공장의 현지 직원과 웨이퍼 처리 조건에 대한 이메일을 교환했지만 언어 장벽은 진행을 방해했습니다.
MR. Okawa는 다음과 같이 회상했습니다.“우리는 이메일만으로도 현지 직원에게 의도를 전달할 수 없었고, 잘못 의사 소통은 때때로 작업이 정지되었습니다. 저는 직접 커뮤니케이션의 필요성을 감지하여 2024 년 2 월부터 매주 원격 회의를 개최하기로 결정했습니다.”.
이 결정은 이전의 초기 단계에서 큰 사고가 발생하는 것을 막기 때문에 좋은 것으로 판명되었습니다. 원격 회의에서 정보 공유는 자동차 전력 반도체의 제조 공정에서 문제를 신속하게 식별하는 데 도움이되었습니다.
Okawa 씨는 결함을 유발할 수있는 조건을 지적하고 제품의 품질을 향상시키기위한 대책을 지적함으로써 일본의 제조 공정 이전에 대한 전문 지식을 공유했습니다.
그는 전송 과정에서 현지 직원으로부터 긴 이메일을 받았습니다. 그것은 칩의 특성과 관련된 질문으로, 그들이 그러한 특수한 세부 사항에서 공부했다는 사실에 놀랐습니다.
웨이퍼 제조는 매우 섬세한 기술 과정이며 가장 작은 먼지 입자조차도 결함을 유발할 수 있습니다. 현지 직원은 엄격한 일일 통제가 필요하고 처리 장비 처리에 세심한 것이라는 것을 이해했습니다.
MR. 오카와는 다음과 같이 말했습니다.“지역 직원은 이적 중에 열심히 일해야했습니다. 직원의 열정은 정말로 저에게 영감을주었습니다.”
공장을 지원하는 현지 직원의 열정
MS. Esther Lam은 2007 년에 후지 전기 말레이시아에 합류 한 말레이시아 공장의 현지 직원으로 2021 년 4 월 2021 년 4 월 6 인치 웨이퍼의 대량 생산에 참여했으며 자동 응용 프로그램을위한 제품의 고품질 모니터링에 참여했습니다..
8 인치 웨이퍼의 제조 공정에는 차이가 있기 때문에 자동차 응용 프로그램에 대한 고객 인증 표준이 산업 응용 프로그램보다 엄격하기 때문에 현지 직원은 2023 년 5 월 일본의 Matsumoto 공장에서 8 인치 웨이퍼의 품질 관리 및 고객 서비스에 대해 학습했습니다.
Esther Lam 씨는 8 인치 웨이퍼 및 자동차 전력 반도체의 품질 관리에 참여할 기회를 가졌던 것은 이번이 처음이었습니다.
MS. Esther Lam은 다음과 같이 말했습니다 :“Matsumoto Factory에서 품질 관리 검사를 수행하는 방법을 배웠을 때, 나는 결함이있는 제품이 감지 될 때해야 할 일과 그에 대한 대응 방법에 중점을 두었습니다. 현재, 우리는 테스트 중에 결함이있는 제품을 만나야 할 때와 같이 테스트 중에 결함이있는 일을 수행 해야하는 일을 계속하고 있습니다.
Malaysia Factory에는 Esther Lam이 고객 감사에 응답하는 새로운 고객 서비스 부서도 있습니다. 이것은 분명히 그녀가 전에 경험 한 적이없는 과제이지만, 필요할 때 일본인 직원과 정보를 교환함으로써 한 번에 하나씩 도전을 극복하고 있습니다.

우리는 전세계 반도체의 증가하는 수요를 충족시키기 위해 말레이시아 공장의 생산 능력을 늘릴 것입니다.”
전 세계적으로 연결된 프로젝트
이 큰 프로젝트는 팀이 국가 경계를 넘어서서 성공했습니다. 말레이시아와 일본인 직원들은 고품질 제품을 생산하기 위해 서로 존중하고 협력합니다.
MR. 오카와는“우리는 현지 직원들과 의견을 교환 할 수있는 기회를 소중히 여기며 서로의 아이디어를 존중하면서 기술을 전달하기위한 프로젝트를 진행했습니다.이를 통해 자연스럽게 신뢰와 정기적으로 상담하기 쉬운 환경을 구축 할 수있었습니다. 이것이 우리 사이의 더 부드러운 협력으로 이어 졌다고 생각합니다.”.
MS. Kamidaira는 다음과 같이 말했습니다.“반도체는 후지 전기의 핵심 사업 중 하나입니다.이 작업 라인은 때때로 어려운 일이지만 긍정적 인 판매 결과를보고 회사에 기여하고 있다는 것을 깨달을 때 보상을받습니다.”.

우리가 수업을 최대한 활용할 수 있다면 Fuji Electric을 강화할 것이라고 믿습니다.”
MR. Okawa는 다음과 같이 결론을 내 렸습니다.“그런 크고 영향력있는 프로젝트에 기여할 수있어서 기뻤습니다.
나는 내 목표를 달성하고 기대에 부응하기 위해 그 어느 때보 다 동기 부여를 느낍니다.”
네이버 이 스포츠 공장은 국가 경계를 넘는 젊은 직원들의 열정 덕분에 계속 성장할 것입니다.